1. 前言
在*石化企業(yè)中，在線分析儀現(xiàn)已貫穿到從生產(chǎn)控制到產(chǎn)品出廠的全過程，改變了以往僅通過溫度、壓力、流量、液位等簡單物理參數(shù)對生產(chǎn)進(jìn)行控制的觀念，采用質(zhì)量控制手段優(yōu)化生產(chǎn)操作和降低質(zhì)量過剩。在線分析儀表已基本上*取代了化驗(yàn)室的手工取樣分析，產(chǎn)品通過在線分析儀表的閉環(huán)調(diào)合直接出廠?；?yàn)室由以往對生產(chǎn)過程的監(jiān)測和產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵?/span>3個(gè)功能：

（1）對在線分析儀表進(jìn)行對比和標(biāo)定；

（2）在線分析儀表出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行臨時(shí)的分析；

（3）對沒有在線分析儀表的項(xiàng)目進(jìn)行分析。
與*的石化企業(yè)相比較，我國石化企業(yè)的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備以及儀表等硬件設(shè)施并不落后，但是在自動(dòng)化控制手段等方面、尤其位于控制領(lǐng)域的在線分析儀表卻存在很大的差距，在線分析儀表的落后嚴(yán)重制約著自動(dòng)化水平的進(jìn)一步提高，已成為石化企業(yè)亟待解決的瓶頸問題。
在國外比較的石化企業(yè)中，在線分析儀表的總數(shù)基本上過300臺，而我國石化企業(yè)中的在線分析儀表的平均數(shù)量不足100臺，而其中又有很大一部分沒有得到有效合理的利用，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重過剩以及資源浪費(fèi)。
本文結(jié)合我公司在線分析儀表的具體情況，對在線分析儀表在石化企業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行初步的探討。

2. 在線分析儀表的作用
在國內(nèi)大多數(shù)煉油企業(yè)中，裝置的生產(chǎn)主要通過對壓力、溫度、流量等基本參數(shù)進(jìn)行控制，由化驗(yàn)室定時(shí)采樣對餾出口的物料進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)的分析，然后反饋給生產(chǎn)裝置以便進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)的要求。而采用化驗(yàn)室跟蹤分析的方法存在以下幾方面的問題：
（1）由于采樣和分析所占用的時(shí)間，化驗(yàn)室的數(shù)據(jù)嚴(yán)重滯后。
（2）由于采集的樣品為瞬間或單點(diǎn)樣品，并不能*代表裝置的生產(chǎn)狀況。
（3）采樣和分析占用了的人力資源。
由此所帶來的結(jié)果是生產(chǎn)裝置無法進(jìn)行佳的生產(chǎn)控制，造成資源的浪費(fèi)；而采樣、分析又帶來的化驗(yàn)室分析儀器和人力的投入；采集的樣品由于缺乏代表性（尤其氣體樣品），有時(shí)會誤導(dǎo)生產(chǎn)。
而在線分析儀表的使用恰恰解決了上述的問題，它以實(shí)時(shí)的和具有代表性分析數(shù)據(jù)為生產(chǎn)控制帶來了極大的方便。其作用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量卡邊操作，以獲得大的經(jīng)濟(jì)效益；

（2）對原料和生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測，以裝置的穩(wěn)定生產(chǎn)和及時(shí)調(diào)整；

（3）對影響生產(chǎn)安全運(yùn)行的要素進(jìn)行監(jiān)控，以生產(chǎn)的安全運(yùn)行；

（4）對影響環(huán)保的排放口進(jìn)行監(jiān)控，以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。

3. 在線分析儀表在石化企業(yè)的應(yīng)用
隨著生產(chǎn)過程對控制要求的不斷提高，在線分析儀表越來越廣泛地進(jìn)入到石化企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它所提供的及時(shí)、的分析數(shù)據(jù)為穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化操作、節(jié)能降耗起到了不可替代的作用。
在石化企業(yè)中，在線分析儀表的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）使用在線餾程、傾點(diǎn)、冰點(diǎn)、閃點(diǎn)、蒸汽壓、密度、總硫等分析儀對常減壓、催化等裝置的餾出口進(jìn)行監(jiān)測，以石腦油、汽油、煤油和柴油等油品質(zhì)量和大收率；
（2）使用在線傾點(diǎn)、總硫、辛烷值等分析儀對柴油、汽油的調(diào)合系統(tǒng)進(jìn)行在線監(jiān)測，以獲得大的經(jīng)濟(jì)效益；
（3）使用在線氣相色譜儀對液化氣、瓦斯、丙烯等氣體的生產(chǎn)進(jìn)行檢測，以液化氣和丙烯的產(chǎn)品質(zhì)量和具有較大附加值的丙烯的收率；
（4）使用氧化鋯分析儀對煙道氣中的氧含量進(jìn)行監(jiān)控，以提高燃燒效率并降低大氣污染。
（5）使用紅外線氣體分析儀、熱導(dǎo)分析儀、磁氧儀、露點(diǎn)儀等對氣體生產(chǎn)以及生產(chǎn)過程中的氣體含量進(jìn)行檢測，以生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行；
（6）使用在線硅酸根、磷酸根分析儀、鈉表、電導(dǎo)儀、濁度計(jì)、PH計(jì)、酸堿濃度計(jì)、溶氧儀等對熱電場和脫鹽水系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測，以熱電場和蒸汽系統(tǒng)的正常運(yùn)行；
（7）使用在線COD分析儀、PH計(jì)等對污水處理系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，以污水排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。