隨著社會經濟的發(fā)展，霧霾的形成越演越烈，這已成為*面臨的嚴峻問題，而資源的合理充分利用、環(huán)境保護和能源節(jié)約又是我們進行可持續(xù)發(fā)展的一個重要方針政策。因此，環(huán)保是我們生產、生活中的一項重要工作。電除塵器作為環(huán)保除塵的重要設備，具有除塵效率高、減少煙塵排放，而電除塵器運行方式的優(yōu)化與否，決定了該設備節(jié)電的效果和環(huán)保運行的重要性。 
　　為了適應越來越高的環(huán)保標準，確保煙氣達到《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）要求，完成洛陽市2013年創(chuàng)模暨碧水藍天工程責任目標任務，大唐洛陽熱電有限責任公司對2×300MW機組的除塵器實施技術改造，按期完成煙塵治理任務，滿足政府要求，改善洛陽市環(huán)境質量。 
　　1 煙塵排放濃度高的現(xiàn)狀 
　　1.1 電除塵器改造前煙塵排放濃度 
　　大唐洛陽熱電有限責任公司的5號爐電除塵器型號：RWD/KFH—302-5×3.5-2。在煙道尾部配置兩臺雙室共20個高壓電場。5號爐電除塵器投運以來，執(zhí)行2003年《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003），高允許煙塵排放濃度為50 mg/Nm3，而《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）要求高允許煙塵排放濃度為30 mg/Nm3。 
　　1.2 電除塵器的現(xiàn)狀 
　　（1）電除塵設計工況。電除塵器設計參數(shù)、結構*相同并對稱布置，每臺除塵器有效通流面積為302m2，設計處理煙氣量85.50×104m3/h。在鍋爐燃用設計煤種時，自然循環(huán)燃煤鍋爐特性。電除塵器效率為99.85 %，且鍋爐高允許煙塵排放濃度為50 mg/Nm3。本機組鍋爐煙氣先采用循環(huán)鍋爐低溫低氮燃燒技術脫硝，爐內噴鈣脫硫，脫硫效率大于90%，鍋爐排出的煙氣再經雙室五電場靜電除塵器凈化處理后排放，除塵效率大于99.85%。煙氣中主要污染物為煙塵和SO2、NOX。 
　?。?）電除塵性能試驗。對5號爐電除塵器進行性能試驗，試驗結果為：5號爐電除塵器A、B側除塵效率分別為99.55%、99.62%；A、B側除塵器阻力分別為360Pa、300Pa；A、B側除塵器漏風率分別為2.03%、2.23%；A、B側除塵器出口粉塵濃度分別為156.951mg/Nm3、139.60mg/Nm3；煙塵排放量為151.664kg/h。 
　?。?）除塵設備故障。在電除塵停運時發(fā)現(xiàn)內部有嚴重積灰、瓷軸脫落、陰極線斷裂等現(xiàn)象。 
　　由此可知：如果電除塵內部一旦出現(xiàn)問題，將可能造成電除塵退出，煙塵排放不達標，嚴重污染大氣環(huán)境。 
　　（4）氣力除灰系統(tǒng)。針對電除塵氣力除灰系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)灰量濃度太高，導致無法排出，使灰斗內料位高報警。只有通過外排法，用汽車運輸，造成人力、物力的浪費和環(huán)境的污染。 
　?。?）根據以上調查結果發(fā)現(xiàn)我公司電除塵的煙塵排放已不符合新國標的要求，必須在停爐的狀態(tài)下進行*治理，從而降低煙塵排放濃度，具備較強的可行性。 
　　2 煙塵排放濃度高的原因分析 
　　通過對電除塵器的現(xiàn)狀分析可以看出，造成煙塵排放濃度高的因素具體原因如下。 
　　（1）運行人員經驗少。機組在運行中，參數(shù)調整不規(guī)范。運行人員必須對電除塵一、二次電流及電壓進行及時調整分析；同時，并對電除塵監(jiān)視數(shù)據進行記錄，有針對性對變化趨勢對比，觀察變化是否增加明顯，確保煙塵排放濃度。 
　　（2）設備外部故障。經過對電除塵本體的振打器、電加熱檢查，設備接線完好，保護定值整定合格，振打清灰效果良好，氣流分布均勻，能充分反映出電除塵內部故障；其余未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。 
　?。?）陰極鋸齒線除塵效率低。由于鋸齒線因質量輕、加工簡單、適應性強而被廣泛應用；但在實際運行中鋸齒線經常容易斷線、掉線，造成陽極、陰極短路，重則退出故障電場停運，造成電除塵器的除塵效率降低。 
　?。?）燃料煤質不合格。經由煤化驗人員對入爐煤進行嚴格檢驗，有部分煤質較差，偏離設計煤種，灰量濃度偏高，造成電場內部積灰嚴重，形成搭橋短路，電場跳閘；通過技術人員合理調整燃煤摻燒比例，及時降低煤粉灰量，做到可控在控。 
　?。?）電源控制方式不合理。經過對電除塵的運行控制方式分析看出，單相工頻電源頻率低，效率轉換低（一般在70%以下），因此耗能較高；輸出紋波大，平均電壓比脈動峰值電壓要低25%左右，致使電暈電壓低，波形又是單一的工頻波，電除塵器采用工頻可控硅電源，在當粉塵比電阻比較高、易出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象時除塵效果會明顯下降，在高濃度粉塵、高比電阻等工況下，一般達不到原電除塵器設計指標及環(huán)保排放標準要求。 
　?。?）電場本體密封不好，造成電場內部滲漏點多，溫差變化大，粉塵容易形成塊狀，造成電場內部灰堆。根據以上原因的逐條論證，確定影響煙塵排放濃度高的主要原因有2條：1）陰極鋸齒線除塵效率低；2）電源控制方式不合理。 
　　3 改造實施 
　　3.1 改造內容 
　　大唐洛陽熱電有限責任公司5號爐電除塵器于2014 年9月進行了大修改造工作。原除塵器設計除塵效率99.85%，設備運行8年，除塵器內部設備存有磨損老化，測試除塵器A、B側除塵效率分別為99.55%、99.62%；低于原設計效率。改造原則對整個電除塵器設備內部現(xiàn)存框架、結構不變，Ⅲ、Ⅳ電場仍保留原線型方式只對電源升級。改造具體內容為： 
　?。?）將5號爐電除塵器Ⅰ、Ⅱ電場所有陰極線（共計6048根，原為鋸齒線）更換為針刺線，Ⅴ電場所有陰極線（3024根，原為魚骨線）更換為波形線；其它Ⅲ、Ⅳ電場鋸齒線線形不變?！。?）I、II、Ⅲ電場工頻電源（共計12套），更換為新型高頻電源（12臺，1.2A/72kV）。Ⅳ、Ⅴ電場工頻電源（共計8套），更換為新型三相電源。 
　?。?）5號爐電除塵器4套低壓控制柜實現(xiàn)電除塵振打斷電自動控制功能。 
　?。?）對原控制系統(tǒng)進行優(yōu)化，所有控制納入新變化的上位機系統(tǒng)進行控制，所有電場的控制均納入到一套上位機進行控制（包括所有電場高、低壓、節(jié)電、斷電振打、灰斗料位等）。 
　　3.2 使用高頻電源 
　　我們對含塵濃度較高的Ⅰ、Ⅱ電場，選用針刺線，以滿足塵粒電荷需要足夠的氣體離子空間電荷密度，并防止電暈封閉現(xiàn)象的出現(xiàn)，I、II、Ⅲ采用高頻電源控制。 
　　高頻電源是新一代的電除塵器電源，采用現(xiàn)代高頻開關電力電子技術，通過工頻交流—直流—高頻交流—高頻脈動直流的能量轉變形式，供給電場的是一系列的電流脈沖（脈沖寬度在5～20微秒），從而提高了煙塵的荷電量，提高了除塵效率，降低了煙塵排放濃度。 
　　3.3 使用三相電源 
　　對于Ⅴ電場氣體含塵濃度低且粒度細，而細粉回收相對困難，故要提高操作電壓和減小電暈電流，我們選用波形線、三相電源控制。 
　　4 效果檢查 
　　4.1 電除塵器效率試驗 
　　電除塵器效率試驗在高頻、新型三相電源投入正常情況下進行，A、B 電除塵器全投供電分區(qū)時，A、B 電除塵器除塵效率分別為99.923 %、99.918 %。 
　　4.2 煙塵濃度試驗 
　　根據國標GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標準》的規(guī)定，實測的火電廠煙塵排放濃度，必須執(zhí)行燃煤鍋爐按過量空氣系數(shù)折算值a =1.4 進行折算。試驗期間測得，A、B除塵器出口煙氣含氧量分別為4.7 %、3.8 %，過剩空氣系數(shù)分別為1.29、1.22。 
　　從試驗結果看出，機組在290MW工況下，燃用試驗煤種，除塵器在振打正常情況時，A、B除塵器出口煙塵排放濃度折算值分別為29.86mg/Nm3和29.32mg/Nm3。達到國標GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標準》。 
　　4.3 經濟效益和社會效益 
　　通過技術改造，現(xiàn)場對比測試表明跟改造前同等條件下，高頻電源可節(jié)電70%以上；以300MW機組電除塵器為例，年運行時間5500小時計算，每年可節(jié)約電耗400多萬度，節(jié)電效益為100多萬元。 
　　降低5號爐煙塵排放濃度達到了預定目標，符合國家產業(yè)政策和環(huán)保要求，并通過省市及國家環(huán)保部門驗收合格，同時滿足洛陽市2013年創(chuàng)模暨碧水藍天工程責任目標任務要求，對當?shù)氐沫h(huán)境質量改善有很好的促進作用。 
　　5 結束語 
　　通過對5號爐電除塵器陰極線和控制電源改造，環(huán)保和節(jié)能*，煙塵排放濃度降低到29.32mg/Nm3以下，除塵效率達到了99.918 %。高頻電源采取脈沖供電，與單相工頻可控硅電源相比，可以減少煙塵排放40-70%，具有明顯的社會環(huán)保效益及推廣價值，有效的提高了發(fā)電企業(yè)的社會附加值，從而提供清潔電力，點亮美好生活。